注塑机就像你的爱驾，组件就像车轮和发动机，只要一上路组件就得磨损，特别是玻纤的加入，玻纤增强尼龙注塑时螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈等组件要比增韧尼龙的损伤大得多，花三分种阅读下文，也许对延长你注塑机寿命有帮助。
江苏海阳专注尼龙6生产与研发49年，与客户做了几十年的交流沟通，也考察了数百个注塑客户的现场，发现玻纤增强尼龙注塑机磨损直至无法使用，原因都不外乎以下六个方面：
一是主机模具机械磨损。除了填加的玻纤，矿物和金属粉在熔融和注射过程中，日积月累也会损伤组件的氮化层、镀铬层，使螺杆与熔胶筒的间隙增大，漏流严重，运行效率和产品精度下降。
二是主机超负荷运行。操作技师习惯于控制更低的温度，更高的压力，在温度未达到工艺要求提前开机，由于玻纤增强尼龙熔化不完全，主机运行严重过载，或者为了一味提高产量，都会加速组件的磨损和应力断裂。
三是操作不当违章作业。操作人员在玻纤增强尼龙注塑时，将螺帽、螺丝等金属件混入物料，物料未熔化就开机，将高温料错加到玻纤增强尼龙料中，很容易使螺杆棱、螺槽等组件损伤，甚至断裂，物料中也会出现黑点和黑纹等异常现象。
四是组装使用不当损伤组件模具。玻纤增强尼龙注塑前螺杆组装不当，装配溶胶筒时不够紧，型号搞错，主机螺杆运行时就会出现碰触溶胶筒的现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。
五是工艺优化不到位。玻纤增强尼龙对于不同产品的原料都有最佳生产工艺，反复试验优化，对于高玻纤含量的品种降低熔胶速度，使用色粉配色时，尽可能避免大背压运行，物料相对粘度偏高时适当提高熔胶温度都是可行的做法。
六是物料的化学腐蚀作用，玻纤增强尼龙注塑时，由于物料中使用了酸性阻燃剂或其他助剂，长期使用后，螺杆、熔胶筒和法兰被酸性气体腐蚀，表面产生凹坑，变得粗糙不平，物流阻力增大，寿命下降。
针对以上现象，江苏海阳工程师认为：塑化组件尽量选用不锈钢或表面镀铬设备；注塑生产时使用低背压、适度高温和低剪切工艺；生产过程中避免和减少人为无故停机；经常检查破碎机的刀片破损情况，定时检查清理落料斗中的磁铁，都有利主机寿命的延长。
最后一点江苏海阳旗下“海阳”牌玻纤增强尼龙全部采用公司自产全新基料尼龙6切片，改性配方中，不使用酸性腐蚀强的助剂，玻纤比例偏下限控制，不仅有利提高客户主机的使用寿命，也大大降低了加工成本。玻纤比例每超一个点，实际成本低二、三百元以上。
