尼龙6增强增韧用于办公家居、童车、家电、运动器材部件，当VOC排放超过一定的浓度，就可能影响消费者的健康，面对国家产业政策和标准以及消费者的诉求，VOC排放更低的注塑件也是区别于同行的重要优势之一。
尼龙6增强增韧由于使用了增塑剂、增韧剂，增强玻纤也采用了硅烷偶联剂处理，注塑时为了提高生产效率也会使用脱模剂、粘合剂等助剂，制件在注塑生产过程中以及成型后，面对50-260℃温度范围内，苯、烷、醚及酮类等气体的排放。
为了进一步减少原料及注塑件对客户和消费者健康的伤害，江苏海阳作为一家具有49年生产与研发经验的尼龙6专业生产厂家，会配合下游客户共同采用五个方面的的措施：
1、尼龙6增强增韧选用单体含量更低的尼龙6切片全新料。再生料、二次以上的回料切片改性生产和注塑加工时更容降解，全新的尼龙6切片如果单体、低聚体含量过高，高温下更容易挥发，高品6增强增韧新料离不开大厂正牌优等品基料。
2、尽量使用分子量较大的增韧剂、脱模剂、阻燃剂等助剂，加工温度下不容易挥发，注塑件使用的过程中也不容易迁移到表面，产生VOC挥发排放。偶联剂改用相容剂，接枝聚合物就好于马来酸酐接枝物，润滑剂用聚季戊四醇硬脂酸酯挥发少，阻燃剂分子量越高，挥发和阻燃效果越好。
3、尼龙6增强增韧改性生产时添加吸附剂，捕获或吸附尼龙6基体中残留的有机小分子。吸附法分为化学反应吸附和物理吸附两大类，物理吸附材料为多孔材料，如：沸石、活性炭、分子筛等。化学反应吸附是指加入的吸附剂与VOC气体发生反应，生成相对分子质量更大、工作温度下不易挥发的物质。
4、工艺优化减少VOC排放。降低主机温度，保证制品充分塑化的前提下，较低的加工温度，挥发性排放更少；改进装备，采用多级抽真空，将产生的小分子挥发物及时除去。
5、减少有机溶剂型材料使用，以水为分散介质代替有机挥发溶剂，尽可能减少醚类和醇类溶剂，采用固体粉末涂料取代液体涂料，成膜材料采用光固化反应成型。消费者对汽车内饰用塑料的VOC要求越越来越严格，降低尼龙6增强增韧制件的VOC的释放，已成为改性企业研究的重点。
6、采用高温干蒸系统，将尼龙6增强增韧制件经双螺杆挤出机、切粒机后，输送到VOC处理系统，经过80-120℃的高温加热，使塑料粒子吸附的VOC物质蒸发干净，时间一般控制在3小时左右，水煮也是去除VOC排放的放方法之一。
江苏海阳专注尼龙6生产与研发49年，旗下秋“雪牌”尼龙6增强增韧、尼龙6增强阻燃、尼龙6增强阻燃系列改性切片采用公司自产全新基料优等品切片，巨石长/短破纤，进口助剂，自主知识产权绿色配方，品质优，稳定性好，VOC排放低于市场同类型产品，欢迎免费索样测试，欢迎实地考察交流。
