尼龙6增强如果玻纤含量超过30%，注塑时工艺把控不当，玻璃纤维露在制件的表面，外观上显得很粗糙，光洁度较差，客户难以接受，生产塑厂家也感到头疼。
尼龙6增强改性生产时，玻纤都是经螺杆挤出，采用物理共混的方法，均匀地分散在尼龙6基体中，但在注塑融化流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用，会造成局部粘度的差，尼龙6基体与玻纤不同程度的分离。
注塑过程中，玻纤相对尼龙6熔体的流动性要差很多，而胶料在模具中是喷泉式流动，从中间往两边翻动，尼龙6流动性好跑到最前面，玻纤流动性差就会停留在模具表面，制件表面就会出现露纤。从以下三方面采用措施，就不再为露纤烦恼。
1、提搞充填速度。尼龙6增强注塑填充速提升后，玻纤和尼龙6基体虽然存在流速不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差变小，玻纤和尼龙6到达模具表面的时差就会大大减小。
2、提高尼龙6增强注塑模具温度，减少玻纤和模具接触阻力，让玻纤和尼龙6熔体胶的速度差尽量变小，中间熔融层尽量增厚，两边的表皮层尽量变薄，光滑的流道和浇口就不容易玻纤被堵住。
3、降低尼龙6增强注塑主机计量段温度，减少溶胶量。这一做法对减少露纤效果不是最明显，但可以最大限度地消除烧焦现场。这是因为高比例的玻纤，其体积相对尼龙6要大很多，所以很容易堵住排气通道，在高压高氧环境中，尼龙6制件就容易烧焦。
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