注塑级尼龙6制件成型脱模后，很容易在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现鼓泡或肿胀的现象。这是因为原料拆包后长时间曝露在空气中吸收了水份，或者注塑温度过高，助剂部分发生分解，未完全冷却硬化的尼龙6融体胶料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。
为防止类似现象发生，原料上机注塑前应检测含水，发现含水过高应在氮气保护下，在80～100℃的环境中干燥3～4小时。其次，原料购买时，选择更为规范的牌号，注塑级尼龙6改性厂家使用的助剂性能要可靠，不会因高温分解，释放膨胀性气体。
第三，优化注塑工艺，降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度；降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力；提高保压压力和时间，改善制件壁厚波动变化大的状况，从而消除注塑级尼龙6制件的鼓泡现象。
江苏海阳专注尼龙6生产与研发49年，旗下“海阳”牌PA6HY2500I注塑级尼龙6切片采用了公司自产全新料尼龙6切片，进口助剂，自主知识产权配方，流动性强，脱模性好，生产效率高，成本低，为宇部、古比雪夫氮等进口牌号的替代产品，注塑不鼓泡，欢迎免费索样，欢迎实地考察。
