近年来，国内尼龙6行业尽管发展速度较快，但总体规模上与涤纶仍相差甚远，两者的产能和销量差不是缩小而是在扩大，锦纶6产品居高不下的价格已经制约了行业的发展速度。而尼龙6行业上游CPL主导市场价格的波动，未来行业要进一步健康、快速发展，原料CPL应长期走下降通道。
尼龙6性能上无论是耐磨性还是染色性都远好于涤纶，之所以发展迟缓，最核心的问题是下游聚合工厂及纺丝、工塑企业无法掌握上游原料，上游多以国企为主，这类企业往往以自身利润最大化为导向，不关注下游的长期健康发展，需求一旦改善，就大幅提价，相比涤纶，赢利长期处于暴利状态，尼龙6接近涤纶2倍多的价格严重制约了它的应用推广。
江苏海阳认为，四大理由，尼龙6原料价格应长期走低：
一、国内CPL生产技术垄断格局被打破，民营CPL生产企业后来者居上，恒逸、神马和恒申各100万吨以上的三大联产基地，完全有望几年内再造上游，复制数年前民企大举进军涤纶行业局面，彻底打破束缚行业多年的成本瓶颈，激发尼龙6行业未来的高增长。
二、未来三年CPL新增产能达到160万吨，为现有总产能的1/3。新投产装置在原料成本、物耗能耗、折旧成本、运输费用等方面优势明显。
1、氢源低价、辅料再利用等带来的成本降低。己内酰胺合成中最重要的原料就是氢气，目前煤制氢成本比天然气制氢成本低约0.3元/立方米，对应单吨成本下降约600元。大多煤化工CPL生产企业其蒸气、热能、电能等都可实现配套利用，成本优势更突出。新上产能氢源充足，成本低于老装置。
2、工艺技术改善带来的成本下降。目前我国新上CPL装置均采用主流的苯制环己酮加氨肟化工艺，从苯制环己酮的生产方法可分为氧化法和部分加氢的水合法，水合法单吨成本可下降900元/吨。由环己酮制己内酰胺其中氨肟化法最早由中石化研究开发，目前已拥有自主知识产权，基本实现国产化，成本相比老工艺大幅下降了1100-1200元/吨。
3、新增产能规模效应带来成本优势。10万吨CPL产能的投资约20-25亿，而20万吨产能和40万吨产能的单吨投资额约1.8万和1.5万，以十五年折旧测算，单吨折旧成本可下降300元和500元。
4、新上产能的大型民营企业如福建恒申控股集团这类企业架构更为精简，人员薪资水平合理，人员负担较小，在精益生产管理上水平和效率更高，人工成本和管理更有优势。
综上，国内新增CPL产能成本降低2000元/吨条件完全具备，行业上，尼龙6产品价格长期走低基础牢固。
第三、环己酮产能瓶颈有望打破。目前，国内环己酮产能约400万吨，仅己内酰胺和己二酸的名义需求就高达约500万吨，供需缺口极大，而环己酮和纯苯价差接近6000元，相应加工利润高达3500元，而己内酰胺和环己酮价差约为5000元，相应加工利润只有1000元左右，可以说整个尼龙6行业都在为上游环己酮打工。而新投产的己内酰胺产能基本上都实现了环己酮配套，原料自给，产能瓶颈有望被打破。
第四、尼龙6行业唇忘齿寒，合作产生共赢。国内尼龙6行业下游不能掌握CPL的生产技术与资源，上游尚不具备下游的市场和产品开发能力，行业上打通尼龙6全产业链的企业仅有福建恒申等个别企业，（恒申控股集团恒申于去年成功入股国内尼龙6聚合产能外销量第一大企业，江苏海阳化纤），长期看尼龙6上、下游合则双赢，斗则两输。
尼龙6与涤轮近五年价格波动采集的150个数据表明，尼龙6切片与聚酯切片的价差总体上在走下降通道。近期，国际石油价格持续反弹并创下半年以来的新高，但尼龙6切片价格上涨艰难，下游需求跟进无力，而尼龙6行业总负荷也持续走低，这也是尼龙6产品价格长期走低的特征之一。
