尼龙6注塑时，熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后冷却固化，从模具中取出制件时即出现收缩，实际尺寸与原模具尺寸间之误差百分比称为成型收缩率，可依ASTM D955标准测得，客户在产品和模具设计时，千万别忽视这一数值。
据悉，宁波余姚某喷雾器企业生产的一批塑料手泵采用了尼龙6制件，出口到埃及，价值2万多美元，按压处零部件容易脱落，不附合客户要求，无奈只能退运，损失超过了制口本身的价值。
宁波余姚检验检疫局按照进境返修货物检验流程要求，对该批货物进行了情况调查。主要原因是尼龙6注塑加工时忽视了成型收缩率，产品零部件尺寸不符，上、下部分弹开分离，影响产品的使用。
一般情况下，尼龙6注塑级切片或者尼龙6玻纤增强切片其成型收缩率在0.5～2.2，任何塑料制品都有一定的尺寸要求，其尺寸精度要求越高，设计模具时所估计的塑料收缩率与实际收缩率的差异应该越小。
同时，尼龙6注塑的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。此外，模具型腔在使用过程中不断磨损，同一件模具在新、旧不同时期，打出来的制件尺寸也不相同，所以，经综合考虑成型零件安装尺寸、配合间隙的变化等。
控制好尼龙6注塑成型收缩率，江苏海阳一家具有49年生产与研发经验的厂家，在为客户提供优质、稳定的尼龙6增强、尼龙6增韧、尼龙6阻燃系列改性切片的同时，给出如下三点建议：
1、尼龙6注塑针对挤出或注塑的制品收缩问题，应该从模具方面增加相应的余量;
2、对于尼龙6改性料的收缩率波动，可加入玻纤改性或采购海阳“海阳”牌低收缩设计的专用料；
3、针对尼龙6注塑制件收缩不均匀问题，合理设计制品的厚度分布结构，模具设计中必须采用对模具加热或冷却的控制措施，使模具各型腔间的温差尽量缩小，同时做好温控至冷却回路的设计。
