品质好的玻纤增强尼龙6料应该是白色透亮的，散发出微弱的蓝光，但市场有些牌号的玻纤增强尼龙料会“变色”，有的发黄，有的夹带黑点，有的在储存一段时间发红，这是什么原因呢？
（1）、基料尼龙6切片含水不合格、小分子低聚物含量过高。尼龙6切片对水分很敏感，遇水很容易水解，复烘过时，温度过高，时间过长，也容易发黄。使用的玻纤含水不合格，也容易在改性造料时发生氧化氧化变色。
（2）、由尼龙6阻燃、深色玻纤增强尼龙6转产本色玻纤增强尼龙6，开机投产前没有彻底清机。受阻红磷、溴类燃剂以及前期深色颗粒的影响，玻纤增强尼龙6本色产品容易夹花，或在生产、储存一段时间后变色。
（5）、配方及工艺控制不当。主机温度和剪切过高，配方中含有BaSO4等着色剂，打出的料容易发灰。
针对以上情况，要从基料、工艺、配方和设备等多方面，采取措施，做好防范工作。
（1）、精心选择基料和助剂，江苏海阳面向尼龙6改性的专用纯新料年产能达到35万吨，规格、品种和性能指标量大可定制，真空包装，前后批次统一，白度-8以下，打出的玻纤增强尼龙6本色料更透亮。
（2）、做好基料尼龙6切片、助剂和玻纤增强尼龙6成品的储存细节工作。生产时混料段混料及分料应尽可能少，靠窗放置要防止打湿，雨天或阴天，拆开的包装袋及时密封扎牢。
（3）、造粒生产剪切块处温度不宜过高，剪切块一般在玻纤口前一区及真空口前一区，此处温度过高，颗料容易变色。
（4）、配方中尽可能不用容易变色助剂或其他组分，改用色彩和热稳定性更好的品种。
（5）、降低主机转速，降低玻纤口至真空口之间的温度，以降低剪切。用巨石无碱长/短玻纤，用模孔较小的模头，把切粒机往机头方向移动，适当过水等。
（6）、G40以上的玻纤增强尼龙6切片相对粘度高，随螺杆的剪切产生大量的热，容易产生熔体炭化、断条，注塑生产时模孔数不可开得过少，必要时拆掉滤板，或换用空心滤板。
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