尼龙6/66与尼龙66/6共聚都是己内酰胺与己二酸己二胺盐原位聚合的产物，但两者的配比不同，尼龙6/66共聚以尼龙6为主导，后者以尼龙66为主导，热力学的差异导致性能与用途的明显不同。
前者以93%-85%左右的己内酰胺加入7%-15%左右的尼龙66盐以及分子量稳定剂、消泡剂等添加物进行缩聚产生的高聚物。生产装置采用的是尼龙6连续聚合装置。后者的配比刚好相反，己内酰胺的比例在2-10%左右，反应装置采用的尼龙66聚合装置。
尼龙6/66共聚尼龙6与尼龙66发生了链交换的化学反应，形成了单一γ晶体的共聚物，共聚反应越充分，体系的玻璃化温度下降越多，总结晶度下降越多。
尼龙6/66共聚体系的强度、模量比尼龙6小幅下降，断列伸长率显著提高，抗冲击性能和韧性得到改善，外观更加透明亮，注塑加工充模性更好，纺丝可纺性与尼龙6相近，高粘度有影响。
PA66/6共聚物当己内酰胺比例达到10%左右时，因力学性能下降太多，失去共聚价值。己内酰胺加入比例以2-5%居多，出发点以充分保持尼龙66的固有性能，提高纺丝可纺性、染色性以及注塑加工的流动性和外观性能。
两种共聚物相比，如果低组分均为5%，尼龙6/66共聚拉伸、弯曲强度要低15-20%，但抗冲击强度要高5%以上，熔点和热变型温度低13℃，尼龙6/66共聚的可纺性特别是单丝纺丝以及薄膜挤出加工性能更好。
