尼龙6与尼龙66都是强极性高聚物尼龙，可以通过尼龙6与尼龙66切片熔融共混，加入相容剂或增韧剂形成尼龙6/66共混合金，也可以通过它们的单体原位聚合获得共聚尼龙6/66切片。
与原位聚合相比，熔融共混所需的设备投入要少，工艺控制相对简单得多。尼龙6与尼龙66切片经过抽真空烘干，与相容剂、增韧剂、抗氧剂等高速混合，通过双螺杆挤出机造粒，就可能得到性能不同的尼龙6/66共混合金材料。
尼龙6/66共混合金以马来酸MAH为相容剂，以过氧化物为引发剂，过氧化物质量分数为0.08%-0.15%时，增韧剂的接枝率最高。反应时间越长，温度越高，接枝率越高，但超过150℃，就转为下降。接枝率高，有利于合金材料的韧性提升。
MAH用量为1%-2%时，尼龙6/66共混合金的冲击强度最高可达30KJ/Cm2。尼龙6与尼龙66的比例可以较幅度地调节，当尼龙6切片比例为45%-55%时，尼龙6/66共混合金熔点最低，冲击强度最高。
不同的增韧剂，得到尼龙6/66共混合金的性能不同。乙烯丙烯酸共聚物EAA增韧，尼龙6/66共混合金的力学和韧性等综合性能最好。EAA用量越高，拉伸强度下降越快。质量分数达到7%左右，缺口冲击强度达到最高。
与纯料尼龙6及尼龙66相比，尼龙6/66共混合金显著改善了材料的低温性能，-15℃缺口冲击强度提高了2倍多，共混合金的吸水率也有了较大地降低。但这样的性能改善比原位聚合的尼龙6/66共聚切片相差甚远。
江苏海阳旗下海阳牌原位聚合尼龙6/66共聚切片，尼龙66盐的用量比例仅有5-15%，透明度好，熔点低，力学与韧性等综合性能比尼龙6/66共混更优，纺丝、工程塑料改性和薄膜的挤出加工适应性更强，没有添加增韧剂，客户应用的灵活性更好。
