在众多的聚酰胺弹性体品种中，锦纶6弹性体因为性价比出色、发展前景好，近年来市场占有率不断提高。但锦纶6弹性体的生产也存在相容性、反应时间和转化率的问题，一定程度上阻碍了其制品在工业上的大规模使用，并影响锦纶6弹性体良好的发展态势。
因此，解决锦纶6弹性体生产难点，一直是行业研究的重点。在相对成熟的以己内酰胺的水解开环聚合法合成工艺中，通过对各种影响生产的因素进行比较分析，以找到提高转化率的有效途径，并获得了良好的改善效果。
1、反应温度选用250℃比选用230℃更有效地提高了原料己内酰胺的转化率，这表明较高的温度更利于己内酰胺的开环聚合。
2、抗氧剂对提高己内酰胺转化率显示出较好的效果。
3、催化剂亚磷酸三苯酯虽然对己内酰胺转化率有些负面影响，但它的加入可以显著改善聚合物颜色。
4、增加己二酸的相对含量可以维持体系中羧基和羟基的平衡，进而提高了反应程度。造成羧基损失的原因在于高温下存在脱酸反应。
5、延长反应时间不利于特性粘度的提高，这说明体系中副反应增加影响了反应程度和最终聚合物的摩尔质量。
显然，在工业生产中采用对苯二甲酸不仅可以大大减小己内酰胺回收再利用的压力，而且对提高锦纶6弹性体的产品质量稳定性、降低产品成本都有重要意义。通过以上的关键要素分析可以看出，在适宜的反应温度和开环反应时间下，采用对苯二甲酸作原料能显著提到锦纶6弹性体的原料己内酰胺转化率。通过对比，采用对苯二甲酸比己二酸提高了15个以上百上点。
