增强尼龙流动性是指一定注塑工艺下，快带填充模具的能力，影响成型周期和生产效率，还决定制件壁厚和大小，无论是单6、双6，无论是玻纤、石墨稀，还是矿物增强，改善流动性，途径尽管有很多，但关键还是选对基料。
尼龙作为极性较强的高分子材料，对流动性起决定作用的是它的粘度，粘度越低，流动性相对更高。加入增塑剂和滑润剂可以提高流动性，但用量过多会明显降低材料的拉伸、模量等力学性能，加入树型流动性改善剂加工性能会有明显改善，但成本也要增加。
流动性不足常采取的应对措施是提高注射压力，注射压力与填充时间之间呈U型曲线关系，过了临界值反而降低注射速度，压力增加熔体的粘度也会增加，一方面，大幅度提高加工能耗和主机磨损，另一方面增加增强尼龙制件的内应力，容易导致变形。
熔体注射压力与填充时间之间的U型曲线关系
提高主机转速，增加熔体剪切是改善流动性的有效途径，但是，过大的剪切，会降低玻纤的分布长度，从而降低力学等综合性能，玻纤增强尼龙剪切速率对流动性影响呈倒U型，过了最高点，对流动性已没有影响，反而容易导致基料和助剂的分解。
增强尼龙对流动性影响更大的是它本身的粘度，流动性受流动指数影响最大，流动指数相与粘度呈指数变化关系，相对粘度低一点，即使玻纤和增韧剂含量更高，也能有较好的流动性，基料的选择有时比助剂更重要，要根据制件的用途、性能和定位综合考虑，没有一种基料可以适合任何一种增强尼龙的改性需要。
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