增强增韧尼龙在汽车、家电、电子电气、建材等领域的应用越来越广泛，改性生产时，忽视一些小细节，可能得到的复合材料性能远低于你的预期，还找不问题的根本原因。这里江苏海阳的小编讲一个花钱也买不来的小秘密。
玻纤增强增韧尼龙通常都采用马来酸酐接枝的聚烯烃（POE-g-MAH）作为增韧剂，加入量一般在5%-10%之间，可是真正在改性生产时，对于不同的品种以及不同的主机温度和剪切，增韧剂的加入有时并不能改善材料韧性，反而降低了拉伸和弯曲强度。
比如，打玻纤增强增韧尼龙料时，加入5%以上的增韧剂，单6和双6拉伸、弯曲强度以及冲强提升得都很明显，双6提升的效果比单6略差，但如果打玻纤增强尼龙6T或10T等高耐温改性料，就会发现，韧性和拉伸都是随增韧剂的用量上升反而是下降的。
这是什么原因呢？原来增强增韧高耐温材料的熔融温度在300℃以上，而单6和双66的温度只有260℃和280℃，打高温材料玻璃纤维的表面处理剂氨基硅烷偶联剂容易分解，玻璃纤维与尼龙基体结合变差，而马来酸酐接技的聚稀烃增容性又不理想，最终是韧性和力学性能出现显著的下降。
这一原理还可以解释主机温度失控或转速过高的情况下，增强增韧尼龙外观、韧性和拉抻都不太理想的现象。解决的方法很简单。一是加工耐高温增强增韧尼龙改性料时，多加0.1%抗氧剂，二是加入0.2%左右氨基硅烷偶联剂，降低主机温度和剪切。
