高模低缩涤纶帘子布浸胶生产过程中，“胶皮”疵点不仅严重影响帘布的外观及性能，同时还能导致轮胎使用过程中帘布与橡胶分层、鼓包、爆胎等重大安全事故。但江苏海阳化纤的防范措施可以让胶皮消失得无影无踪。
高模低缩涤纶帘子布浸胶液RFL配制以烧碱为催化剂，间苯二酚、胶乳、甲醛发生缩合反应，未完全反应的胶乳颗粒以及棉絮、灰尘等杂质，被胶膜包裹，吸浆区抽吸不完全，烘干区后形成胶膜，粘附在烘房罗拉和挤压辊、后贮布等部位，反复挤压、摩擦后脱落，形成胶皮。
高模低缩涤纶帘子布浸胶过程中胶皮形成原因有以下三种：
1、浸胶液配制反应不完全，胶乳进厂检验把关不严，质量不过关，形成过多的胶渣颗粒，吸浆区抽吸不彻底，容蝗粘附在罗拉及挤压辊上；
2、浸胶设备长期使用，不打清洁不到位，形成过多的胶渣吸附；
3、浸胶干燥工艺不合理，烘房温度过高和过低都容易形成胶皮胶渣。
4、高模低缩涤纶帘子布织造过程中，现场管理不到位，过多的棉絮、灰尘污染布面，掉落胶槽中，抽吸过滤不到位容易形成胶皮胶渣。
江苏海阳化纤专注尼龙6帘子布、尼龙66帘子布、高模低缩涤纶帘子布生产与研发49年，有浸胶胶皮的防范积累了丰富的经验，获得了多面专利，在持续改进攻关的过程中，同时采取了以下四方面的措施：
1、大力推进织造、浸胶生产卓越现场管理，采用专利技术净化织造、浸胶生产环境，旗下飞驰牌高模低缩涤纶帘子布不受棉絮、灰尘的污染。
2、严格的进货检验把关和供应商资格审核管理，选用高品质的大厂正牌胶乳及间甲液，保证了浸胶液的质量，
3、优化浸胶液配制工艺，胶液质量的智能化监控和及时监测，保证胶液配制充分完全。
4、事前策划，对浸胶生产线主动性防范和清洁维护，大幅度延长了装置的运行周期，同时，消除了胶皮的产生。
正因为如此，江苏海阳飞驰牌尼龙6帘子布、尼龙66帘子布、高模低缩涤纶帘子布没有胶皮、胶渣等疵点的困扰，出口到世界21个国家和地区，得到了中国台湾建大、正新、日本普利斯通、德国大陆等世界知名轮胎企业用户的认可与青睐。
