玻纤增强尼龙改性生产中，玻璃纤维起着骨架结构的作用，它与尼龙基体界面粘结程度决定了材料的界面强度，硅烷偶联剂的“桥梁”作用使两者之间形成了牢固的“粘合力”。
玻纤增强尼龙使用玻璃纤维都需要经过偶联剂进行表面处理。否则，材料的物理械性能不仅不会大幅度提高，反而有可能下降。使用的偶联剂共有五大类，硅烷偶联剂效果最好，使用最为广泛。
硅烷偶联剂含有两类不同性质的化学基团，一类亲玻璃纤维的无机基团，一类亲尼龙基体的有机基团，玻纤增强尼龙专用的硅烷偶联剂有机官能团以氨基和环氧基两类，有了它们玻纤纤维和尼龙两者才能紧密地走到一起。
硅烷偶联剂分子结构图
另一方面，玻璃纤维与尼龙基体界面的水份，即影响两者的粘合，又会破坏纤维结构，加快基体降解，有了偶联剂的帮助，潮湿环境下，水份不会“渗透”到两者的界面之间，材料的机械性能和电气性能得以提高。
玻纤增强尼龙使用的玻纤表面处理有前处理与后处理两种。前处理就是将玻纤在400℃高温下加热2-4小时，通过硅烷偶联剂溶液浸渍处理。后处理，就是将硅烷偶联剂与玻纤、尼龙6基本共混挤出生产。
硅烷偶剂与玻纤、尼龙基体作用机理示意图
硅烷偶联剂对玻纤进行表面处理时，X水解生成硅醇，水解物缩合成低聚物，低聚物与玻纤SiO2形成共价键，玻纤表面全部被硅烷偶联剂履盖。增强改性生产时，硅烷偶联剂与尼龙基体酰胺键发生化学反应，完成整个偶联过程。
同样的组份和配方，不同的工艺偶联剂处理效果可能大相径庭。硅烷水解速度快，形成低聚物的时间长，偶联剂配制完成后不及时使用，处理效果会打折扣，如果长时间存放形成液、固分成，就起不到偶联的作用。
玻纤增强尼龙经硅烷偶联剂处理与未处理玻纤与尼龙基体界面图
资料表明，经过表面处理后，15%加玻纤增强尼龙6，以KH550为偶联剂，拉伸强度比未处理时最多高32.3%，抗弯模量最多提高33.7%，KH550浸渍的最佳临界浓度为1.5%，这一数值下，玻纤表面处理效果最好。两中偶联剂的协同效应表面处理效果作用大于单一组份。
玻纤增强尼龙切片
江苏海阳海阳牌玻纤增强尼龙系列产品采用公司自产纯料尼龙切片，巨石长/短玻纤优等品，公司定期安排专人对供应商生产现场硅烷偶联剂表面处理效果开展合格性验收审核，共混改性现场不断优化挤出生艺，产品性能更有保障。
