尼龙改性流动性高，共混造粒生产出来的切片光滑通透，螺杆主机运行稳定，生产能耗低，产品稳定性好，注塑加工制件外观漂亮，成型周期短，浮纤一类疵点不容易出现，生产效率更高。尼龙改性如何提高流动性？
1、选用相对粒度较低的纯料尼龙切片。尼龙增强对力学性能的影响玻纤含量更为明显，纯料尼龙切片较低的粘度对生产加工更为有利，对力学性能影响不是太大，保证注塑件性能的前提下，选择相对粘度2.45的中低切片更为有利。
2、注塑加工提高螺杆控制温度。加热温度的提高对尼龙改性熔指的影响非常明显，但会带来材料和助剂的高温分解以及注塑加工熔体滴导致的成型困难。
3、注塑加工提高螺杆转速。较高的转速提高了剪切动能，尼龙增强熔体的流动性明显提高，但也会带来材料和助剂的剪切分解，影响注塑件的外观。
4、加入球型玻璃微珠，玻纤含量偏下限控制，两者产生协同效应，材料流动性比单纯玻纤增强明显改善，力学性能不但不会降低，反而有所提高，但供应商的加工成本每吨要增加一、两百元。
5、加入流动性改性助剂或母粒。尼龙改性增强助剂有增塑剂、流动性改性母粒、树型PMMA流动性改性剂等。增塑剂成本相对较低，但效果远没有后两者明显。
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