玻纤增强尼龙材料强度高，耐磨、耐腐蚀，吸水率低，尺寸稳定性好，是制造汽车、童车部件、工业齿轮、电动工具外壳等方面的理想材料，但注塑加工过程中，常因制件表面出现的气泡，影响外观，造成损失。如何防范，不妨听听海阳增强尼龙的建议。
玻纤增强尼龙制件气泡也叫做真空泡，气泡内气体十分稀薄，多以极少量的水蒸汽或尼龙基料高温、高剪切分解产生的氮氧化物等。在开模的一瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。
玻纤增强尼龙气泡形成的根本原因是充注进增强尼龙塑料不足或压力低等情况引起的。也不排除模具急剧冷却的作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失这一因素。同时，主机温度、转速控制过高，尼龙基体或低熔点的助剂分解也容易产生气泡。
解决的办法应从五方面入手：
1、将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压力的消耗。
2、提高注射压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
3、改进增强尼龙模具排气状况。
4、增加料温流动顺畅，降低料温，减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
5、适当降低螺杆主机温度或转速，选择熔点更高的助剂。
玻纤增强尼龙料改性生产时使用了二次以上的再生料，含水偏高，助剂配方不合理、易于分解，也容易产生气泡，类似海阳海阳玻纤增强尼龙免复烘，含水率低于0.03%的全新料，优势较为明显。
