尼龙6注塑生产中经常遇到哪些缺陷，采用什么样的解决方案？海阳化纤一年17万吨的外销切片，不能不能关注这一问题，总的建议：生产流程和原料切片双管齐下。
1、尼龙6注塑模具填充不足。
原因：注射压力不足；注射速度慢；熔料温度低；排气不良；浇口过小；过胶圈磨损。
解决方案：提高注射压力，提高注射速度，提高机筒温度，在未填满的部位加排气孔，扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离，检查过胶圈的磨损程度，更换过胶圈。
2、注塑件表面无光泽。
原因：制品密度不足；填充速度慢；模具温度低；排气不良。
解决方案：增加熔胶量，提高注射压力，提高机筒温度，提高注射速度，提高模具温度，充分排气。
3、注塑件变颜色。
原因：熔料温度过高；注射速度过快；浇口过小；模具排气不良。
解决方案：降低机筒温度，降低螺杆转速，降低背压，降低注射速度和注射压力，扩大浇口尺寸，开设或增加排气孔、槽。
4、尼龙6注塑件表面银纹。
原因：干燥不足；熔料温度过高；注射速度过快；材料中有杂质。
解决方案：加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥，降低机筒温度、螺杆转速，降低注射速度和注射压力，检查材料中有无杂质，适当增加背压。
5、注塑件表面熔合纹。
原因：熔料充模后冷却快引起；浇口位置开设不当。
解决方案：提高注射压力、速度、机筒温度，。提高模具温度，更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出。
6、注塑件翘曲。
原因：制品冷却不均匀；制品壁厚不均匀；填充过度；注射速度过快。
解决方案：调整模具的温度控制，使其冷却均匀，产品的设计尽量使其壁厚均匀，降低注射压力和保压压力，降低注射速度。
7、注塑件收缩，凹陷。
原因：制品密度不足；熔料含有气体；制品壁厚过厚；热收缩大。
解决方案：增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间，充分干燥，材料制品厚度不要超过7—10MM，降低机筒温度及模具温度。
8、尼龙6注塑件内部裂纹。
原因：制品冷却过快；残余应力。
解决方案：提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却，降低注射速度，提高模具温度。
9、制件烧焦。
原因：排气不良；熔料温度过高。
解决方案：增加排气孔，降低机筒温度、注射速度，加大浇口。
10、制件不好脱模。
原因：模具的脱模锥度不足；表面光洁度不足；脱模顶针的位置不当或直径过小。
解决方案：加大脱模锥度，模具表面抛光，增加顶针数量或加大顶针直径，延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度。
11、尼龙6注塑机筒不下料。
原因：机筒温度设置不当；机筒下料口处冷却不足；螺杆、机筒设计不当；料斗、下料口堵塞。
解决方案：适当提高机筒中段温度，适当降低后段温度，检查冷却水管有无堵塞、螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽，检查材料中有无尺寸较长的再生料，再生料的使用比例过大。
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