玻纤增强PA6塑料件的缩水问题是一个常见而且很头疼的问题，主要是因为体积较厚的部位冷却时尼龙6熔体弥补缺乏而形成的缺陷。出现这类问题，无论如何加大压力，加大入水口，延伸打针时刻，都难以完善解决。 海阳PA6建议从四大方面入手。
玻纤增强尼龙制件表面出现的缩痕
首先，玻纤增强PA6在保证注塑件出模不变形的前提下，要尽量缩短冷却时间，让注塑件在高温下提早出模。此刻注塑件外层的温度依然很高，表皮没有过于硬化，因而表里的温差相对已不是很大,这样就有利于整体缩短，然后减少了注塑件内部的聚集缩短。
因为玻纤增强PA6注塑件整体的缩短量是不变的，整体缩短得越多，聚集缩短量就越小，内部缩孔和外表缩凹程度因而得以减小。缩凹是因为模具外表升温，刚刚凝结的注塑件外表依然较软，内部存在缩孔，形成了真空，制件外表在大气压力的作用下向内紧缩，形成缩凹。并且外表硬化速度越慢越易发作缩凹，越高越易发作缩孔。
玻纤增强PA6注塑件提早出模后，若缩凹问题较为严峻，自然冷却无法消除，就采用冷冻水激冷，使注塑件外表迅速硬化，尽可能避免缩凹。
第二、延长射胶时间，改进外表缩凹以及内部缩孔。
在处理缩孔问题时,因模温过低会加剧缩孔程度，因而模具最好用机水冷却，不要运用冻水，必要时还将模温再升高一些，例如注塑玻纤增强PA6料，将模温升到100度，缩孔的改进作用会更好。但如果是缩凹，模温就不能升高，反而需要下降一些。
第三、加入适量的防缩剂。采用上两种方法，制件缩水问题已经有了效大的改进，但仍未能彻底解决，适量加入防缩剂也是可选的方法之一，但透明和本色制件最好不用。
第四、引进气体辅佐注塑成型系统，把高压气体引进到玻纤增强PA6注塑件的厚壁部位，彻底充填，完成气体保压，最终消除制品缩痕。
