尼龙6增强注塑色差是一个较为严重的常发性的缺陷，经常因为批与批之间的色差，或者主件与配件之间的色差造成大批量的报废，损失巨大。防范色差最全、超实用方案由海阳尼龙6为您整理。
玻纤增强尼龙6注塑消除色差方案
1、消除尼龙6增强原料的品质波动
好的增强原料是减少色差最为关键的因素之一。尼龙6增强改性生产采用的纯料尼龙6切片时前后批号、牌号要完全一致，端氨基含量、黄指波动小，助剂的热稳定性好，比例、添加方式以及工艺的控制要稳定一致。生产中尽可能使用同一厂家牌号，大厂像海阳海阳增强料全部自产纯料尼龙6新料，每批检测，品质上更有保障。
海阳海阳无色差玻纤增强尼龙6切片
2、消除色母品质的波动
尼龙6增强注塑大多数厂家不生产色母，生产中色母要尽可能采用同一厂家同一牌号和批号，投料前要进行严格抽检，各批次之间反复对比校对，两个批次的色母要混合均匀后方能使用，色母热稳定差不能使用。
海阳尼龙6有光切片
3、消除注塑机及模具死角
要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
玻纤增强尼龙6注塑
4、确保色母与母料混合均匀
尼龙6增强原料同色母混和不均匀会使产品颜色变化无常。海阳化纤发明的具有自主知识产权的数字式混合系统，设定的加料时间小于塑化时间，并加有消除静电装置，既能保证色母混合的均匀性，消除了下料不畅造成的停车，又能保证消除色母长时间吸附料斗壁造成的色差。
玻纤增强尼龙6注塑色母
5、减少故障性停车和料筒温度波动
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
尼龙6注塑减少故障性停车消除色差
6、注塑工艺越稳定越佳
尼龙6增强注塑生产，非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
