尼龙6玻纤增强料注塑加工遇脱模不良是一件很头疼的事，一般是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良，浇口料未同制品一起脱模以及填料使用不当造成的。
尼龙6玻纤增强料注塑加工无论黏模流道，还是制品粘在模穴上，脱模不良强行顶出时，往往造成制件翘曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧，有时无法顶出。都是影响制品质量和生产效率最重要的杀手，原因一般有以下三个方面：
1、模具设计不合理主流道直径偏小，或者模具设计不适合尼龙6玻纤增强料的生产特点；
2、模具质量不良产生毛刺，拔模斜度不足，倒拔模斜度不当；
3、模温等工艺控制不当，操作不规范，制件脱模时浇口料仍未全部固化。
改进方法一般从以下四方面入手：
尼龙6玻纤增强制口注塑脱模过程
1、优化模温、料温控制，使产品各部分收继缩一致，包模力分布均匀。
2、降低注射、保压压力，消除因制品内注射残余应力和包模力造成的脱模难现象。
3、降低注射、保压时间，调整模具拔模斜度。
海阳尼龙6玻纤增强切片高流动性易脱模
4、加入脱模改性剂，选择流动性高、易脱模的增强料，江苏海阳“海阳”牌尼龙6玻纤增强切片这一方面性能好于市场同类型产品
