尼龙6注塑，特别是采用海阳尼龙6增强切片生产的朋友都会知道，注塑成型过程的能耗占总能耗的60%，占总成本的2成左右，海阳尼龙6结合众多客户交流，总结了六大路经30多种方法，整理如下：
海阳尼龙6注塑生产现场
一、注塑加工生产环节
1、合理配备主机动力电机，尽可能避免“大马拉小车”式的注塑加工生产方式，这意味着大量的能源浪费。
2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节电20-50%。
3、淘汰电阻直接加热方式，采用先进的电磁感应加热，比前者可节电25%以上。
4、提高加热、冷却系统保温效果，减少热、冷损失，节电8%以上。
5、设备传动部件润滑良好，减少因摩擦增大而消耗的能耗，可节电6%以上。
6、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。
7. 采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。
8、 定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生。
10、生产设备与尼龙6增强产品特性相适应，最好选择注塑加工专用螺杆。
玻纤增强注塑加工机器人作业现场
二、注塑模具的设计与选用
模具结构与模具状况对加工能耗有显著影响。
11、 合理设计模具，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
12、采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
13、仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗，并实现更佳表面质量。
14、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量均一性，有优异的节能效果。
15、 采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，可以减少模具调试与多次修模的耗能。
16、保证尼龙6增强性能的前提下，较低的锁模力成型，有助延长模具寿命，并节能。
17、做好模具维护工作，确保加热冷却水道处于完好状况。
海阳30%加玻纤增强尼龙6切片
三、采用加工性能卓越的物料
18、在满足制品性能的前提下，海阳G30增强尼龙6材料高流动性，易脱模，成型周期短。
19、保持物料包装的密封完好，未用完的物料要扎紧袋口，二次使用做好复烘工作。
20、物流务必防止混入异物和其他品种的物料，影响产品性能是最大的流费。
21、再生料请务必在不影响客户性能要求的前提下，谨慎加入，海阳玻纤尼龙6增强切片性能优良，二次回料切忌使用。
