玻纤增强尼龙为半结晶性聚合物，随着玻纤含量比例的不同，其结晶度一般在30%～85%之间波动。要改善和提高材料的力学性能，就要做控制好结晶度上做文章。
尼龙6玻纤增强α型晶体结构示意图
玻纤增强尼龙结晶度过高，材料会变得易脆，韧性、延展性以及材料的透明度都会有所下降，强度随球晶尺寸的减小而提高，耐溶剂性能和抗油脂的渗透性能因为晶区更加紧密，也有所提高。
玻纤增强尼龙控制结晶度应从两方面入手。
一、改性生产控制好2个环节：
1、尼龙6玻纤增强材料由固体转化为熔融状态需要更多的热量，控制好螺杆转速，调节剪切速度和最大注射量，根据性能检测数据调节结晶度。
2、加入成核剂，通过成核剂的加入量控制结晶度。
二、注塑设计把好3道关：
玻纤增强尼龙注塑模具
1、模具温度影响结晶度，模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。
2、玻纤增强尼龙结晶度与注塑件壁厚有关，优化模具设计，控制好注塑件壁厚十分必要。
3、尼龙6玻纤增强材料结晶度高，成型过程中会发生较大的体积收缩，模具设计中要充分考虑它的成型收缩率。由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形。
三、注塑生产优化3种工艺
1、结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。
2、冷却成型过程中调节好射出压力和保压压力，从而控制材料的结晶度；
3、注塑模具温度越高，冷却速度越快，结晶速率和结晶度越高；控制好模具温度十分重要。
