江苏海阳化纤是一家有着48年尼龙6生产与研发历史的企业，现有员工1800人，2017年实现销售收入30多亿元。公司主产品尼龙6切片、帘子布、工业高强丝线生产工序长，用工多，能耗高，能源消耗占生产成本的15%。近年来，公司不断加大投入，深入开展节能技改、创新改进攻关，增强了企业发展的后劲，走出了一条颇具特色的节能发展之路。
江苏海阳化纤三个厂区
海阳化纤每年初组织开展节能创新改进课题性项目立项，通过绩效考核和过程管理，加强项目的跟踪，年终对取得成果项目进行奖励，近三年每年取得的成果60多项。
节能网络建设夯实节能工作基础。海阳化纤严格落实节能目标责任制，将节能目标分解到车间、处室、工段、机台组和个人。内部形成了公司、部门、班组三级节能管理网络，关键装置、重要岗位的能耗情况24小时在线控制。先后制定了《十三五节能规划》、《能源管理制度》、《用电、用汽、用水、用气管理制度》、《燃煤管理制度》、《节能降耗专项考核奖惩制度》、《重要用能设备限额标准》等一系列能源管理文件和制度，并投入1000多万元用于水、电、蒸汽计量系统改造，购置能源测量分析仪器，开发能源分析软件，能源计量数据做到精确化、数字化，关键数据24小时在线监控，同时安排专人对工序、机台、产品的能源情况进行定向测定，为节能分析提供精准数据。
耗能装备的升级改造增强节能工作动力。“十二五”以来，海阳化纤累计投入2亿多元，实施183多项技术改造工程，通过产品转型、升级装备和淘汰落后产能，有效提升了装备技术和用能水平。采用自主研发的新型直捻机取代300多台老式的R系列捻线机，两个工序合并为一，能耗下降40%，物耗下降80%，生产效率提高2倍多。采用先进的一步法纺丝设备陶汰二步VC432牵伸机，能耗下降43%。淘汰各类风机、水泵、电机420台，生产办公现场7000多只照明灯全部更新为T8明通一体化节能灯，生产现场通道、路灯全面实现电子自控，能耗大幅降低。
产学研合作拓展节能工作深度。海阳化纤立足内部的改进和创新，，加强与东华大学、北京纺织机械研究院等科研院所建立了长期合作关系，在节能领域取得了多项重要成果：浸胶烟气处理和余热利用项目，年节约蒸汽9600吨；开发应用的空调负荷随动控制系统，在确保空调系统满足舒适性的前提下，降低系统能耗20％以上；聚合单体回收工序采用新型BAELZ可调控蒸汽喷射泵，节能效率达15%至30%，年节约蒸汽6万余吨。
通过上述一系列措施，海阳化纤超额完成了“十二五”节能目标，2017年单位万元产值能耗比“十一五”未期下降21%，并获得了“江苏省能源计量示范单位”、“泰州市节能先进单位”、“全国节能先进典型企业”等荣誉称号。
