尼龙6增强材料注塑加工产生的翘曲变形，直接原因在于塑件的不均匀收缩。均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。
改进以后消除翘曲变形的尼龙6增强手机外壳（图片来源网络）
尼龙6增强材料注塑加工造成收缩不匀的原因有三：一是材料本身的收缩率；二是在流动方向与重直方向上的收缩率的差异；三是制件壁厚差异以及模具上下壁面造成的温度差。
尼龙6增强材料随着玻纤含量的提高，收缩率不断变小，同样的基料和助剂配方，玻纤含量从15%提高到60%，材料的收缩率从0.5-0.8%下降到0.1-0.3%，流向与径向收缩率差异显著提高，较低的玻纤含量，有利于降低材料翘曲变形的倾向。
表一：尼龙6增强材料收缩率与翘曲关系
尼龙6增强材料是一种半结晶型聚合物，在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大，更大的收缩以及收缩的异向性叠加后，会直接导致注塑制件翘曲变形倾向较非结晶型塑料大。
所以，防范材料收缩率差异产生的翘曲变形应从四个方面入手：
1、模具设计阶段要充分考虑填充过程中收缩率的影响，减小壁厚差异，壁厚不宜太薄，否则会应才料刚性不足产生翘曲变形；
PA6玻纤增强材料30%加玻纤
2、注塑成型过程中，优化保压设置，使用两段保压。第一段在远浇口端，使用高压，降低远浇口端的收缩；第二段在近浇口端，使用低压，增加近浇口端的收缩，确保产品收缩一致。
3、尽可能减小模具上下壁面的温度差，保证材料流动性影响的前提下，选择玻纤含量低、高流动性的尼龙6增强材料；
4、加入改性助剂，降低材料结晶度；
5、提高螺杆主机转速，增大熔体的剪切力，减小材料水平和重直方向收缩率的差异。
