尼龙6料韧性好、耐磨、耐油、耐腐蚀、无毒和易着色，要想生产出性能强，精度高，外观又好的注塑制品，尼龙6注塑成型十大要素必须严格把关，海阳尼龙6为您提供。
海阳PA6HY2500I注塑切片
1、 尼龙流变特性
尼龙6为结晶性树脂，温度高于熔点，其熔体粘度就会变小，流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品缺料现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。
2、尼龙6料干燥含水
尼龙6料的吸水性较大，潮湿的尼龙6料在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡，制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以尼龙6注塑前必须进行干燥，含水确保0.03%-0.1%。
3、注射压力
尼龙6熔体的粘度低，冷凝速度快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现缺料问题，因此需要较高的注射压力。但压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔接痕或制品缺料等缺陷。大多数情况尼龙6注射压力不超过120MPa，一般在60-100MPa范围内选取，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不采用较高的压力，以免造成制品内应力增加。
4、料筒温度
因尼龙6是结晶型聚合物，尼龙6注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关，采用海阳PA6HY2500I注塑切片，料筒温度入料段：225～240℃ 中间段：240～255℃ 射嘴段：250～260℃。由于尼龙6的热稳定性不高，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料氧化发黄。
5、 模具温度
采用海阳PA6HY2500I注塑切片，模具最适宜的温度为70-80℃。尼龙6注塑模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。
6、 注射速度
对尼龙6而言，注塑速度以快为宜，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹、充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。
7、成型设备
尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙6料的加工一般选用自锁式喷嘴。
8、尼龙6注塑制品的壁厚
尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm，一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。
9、尼龙6注塑件的排气
尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。
10、 模具温度控制
结晶度高的制品，模具需加温，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。
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