PA6玻纤增强随着玻纤含量的提高，材料的流动性出现明显下降，在熔体流动的作用下，玻璃纤维会发生一定的取向，都会造成制件产生翘曲形变。
PA6玻纤增强制件产生翘曲的因素很多，归纳起来大致有以下几点：模具设计不合理、温度不均、产品厚度过低；成型周期偏短，产品壁厚、制件取向不匀；保压设置不当等。
PA6玻纤增强应用激汽车踏板
解决PA6玻纤增强注塑件的翘曲问题总体从三方面入手。
一、采用CAE设计技术，优化产品成型结构，消除产生翘曲的因素。
二、改进PA6玻纤增强注塑成型工艺。
1.对模具温度不均问题，使用仪器测定动、定模的实际模温，检查表面模温是否均一。模温不均会导致产品内部产生温度内应力，需确保动、定模模温度一致。
2.如果成型周期太短或模温太高，产品脱模后过软，工艺上要设置充足的冷却时间，尽量使用低模温成型，如有必要给模具接冷却水。
玻纤含量与注塑时间关系
3.产品壁厚不均，收缩不一均，优化设计，保证产品壁厚均一。由于塑胶从熔体转变为固体体积必然收缩，厚度大收缩大，厚度小收缩相对也小，收缩不均产生的内应力导致产品变形，只能通过优化产品设计，解决问题。
4.保压设置不当，产品收缩不均，导致产品翘曲。PA6玻纤增强注塑成型保压压力和熔体温度是产生翘曲最大的因素，优化保压设置，使用两段保压。第一段在远浇口端，使用高压，降低远浇口端的收缩；第二段在近浇口端，使用低压，增加近浇口端的收缩，确保产品收缩一致。
玻纤含量与浇口压力
5.产品取向不均，导致翘曲。纤维填充的塑胶熔体在流动时，其内部的长条形纤维会顺着流动方向发生取向。沿着取向方向收缩小、垂直取向方向收缩大，取向引起的收缩不均会导致产品变形。该情况下，通过改变进胶位置和产品结构来改善翘曲。
6.产品太薄，刚性不足，导致产品翘曲。需对产品加厚，增加其刚性。
三、改进PA6玻纤增强材料配方，采用合理的玻纤含量和低翘曲的助剂配方。
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