PA6玻纤增强提高玻璃纤维与PA6熔体界面的粘合力是改善材料力学性能降低和消除加工成型过程中产生浮纤等疵点有效手段。玻纤与PA6熔体的粘合力越高，材料拉伸强度越高，韧性效果越好，提高玻纤与树脂熔体之间粘合力方法可以从三个方面入手。
偶联剂改善了玻纤与PA6基体的界面结合力
1、改善玻纤与PA6树脂的相容性。在成型材料中加入相容性、分散剂和润滑剂等添加剂，包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、脂肪酸类润滑剂及一些国产或进口的防玻纤外露剂等，通过这些添加剂来改进玻纤与树脂间的相容性，提高分散相的均匀性，增加界面粘结强度，减少玻纤与树脂的分离，从而改善玻纤外露现象。
PA6玻纤增强应用汽车踏板
2、改善PA6玻纤增强成型工艺条件。
①、增加充填速度。在增加速度之后，玻纤和塑料虽然存在流速不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就小了。
②、升高模具温度。这个作用是最大的，增高模具温度，就是为了减少玻纤和模具接触阻力，让玻纤和塑料的速度差尽量变小。并且让塑料流动时的中间熔融层尽量厚，让两边的表皮层尽量薄，这样就好像光滑的河岸无法留住树枝一样的道理。RHCM就是利用这个原理来做到外观无浮纤的。
③、降低PA6玻纤增强成型加工螺杆计量段的温度，减少溶胶量。这是让塑料和玻纤分离的可能性尽量降低，一般来讲对于浮纤影响最小，在实际操作中效果不大。但是，这个可以很好的解决烧焦。这是因为增加玻纤后，所以很容易堵住排气通道，所以在最后很难排气，并且玻纤在高压高氧气体环境中是很容易燃烧的。
3、成型模具的改进。将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面，减少玻纤外露的视觉反应。
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