玻璃纤维/锦纶6复合材料具有良好的增强、增韧效果，目前在汽车制造、高铁动车、航空航天、电子电器等领域中应用广泛。经过多年的发展，玻纤增强锦纶6及其改性制品的生产工艺不断完善，为生产出性能优异的改性增强产品提供保障。
成型压力的大小对锦纶6复合材料的综合性能有着重要的影响，它直接决定了树脂基体对纤维的渗透率和对纤维的浸润程度，对复合材料的界面有着直接影响。当初始纤维质量比50/100，成型温度250℃，保温（保压）时间1h时，复合材料的弯曲强度和短梁剪切强度均随成型压力的增加而增加。
复合材料的短梁剪切强度及力学性能均受复合材料中空洞的类型、含量和分布的影响。空洞的含量和分布又取决于纤维的体积分数及分布、树脂性能、成型工艺（温度、压力、时间）等因素。其中，成型工艺中的压力对空隙率有重要的影响，空隙率越高，强度越低，也越容易疲劳，受到破坏。即空隙率越低，复合材料性能越好。
实验表明，在1.5MPa成型压力前，空隙率随成型压力的升高而大幅度下降，而成型压力超过1.5MPa时空隙率几乎没什么变化。由此可知，玻璃纤维增强锦纶6最适宜的成型压力为1.5MPa。
