玻璃纤维是当前增强尼龙6最主要的混合材料之一，与纯尼龙6相比，加入玻璃纤维以后，复合材料的拉伸强度、弯曲强度等力学性能都有明显提高。通过生产实践，人们注意到在复合材料的制备工艺中，成型温度对制品的性能具有重要影响。
通常将连续纤维增强尼龙6复合材料的成型温度设定为250℃。当成型温度低于250℃时，制品的弯曲强度和短梁剪切强度随温度变化，强度明显提高。高于250℃时复合材料的力学性能随温度的变化改变很小，280℃时出现了明显的下降。这是由于温度太高，尼龙6出现氧化等原因造成的。
之所以复合材料在250℃后会出现弯曲强度、短梁剪切强度随温度变化不大的现象。这是由于250℃时尼龙6分子已经彻底解缠，分子间的作用随温度升高不会再明显减小，从而在这一温度点前后，出现了随温度的升高，弯曲强度和短梁剪切强度的增加相差很远的现象。
从成型温度对弯曲强度和短梁剪切强度的影响可以看出，250℃为连续玻璃纤维增强尼龙6复合材料较好的模压成型温度。虽然温度再高时弯曲强度和剪切强度均在提高，但提高不大，且温度越高，尼龙6老化越严重，加之成本提高和实验难度加大。
因此，可以确定250℃为连续纤维增强尼龙6复合材料成型的最佳温度，此时再对其他成型条件进行科学设置，如初始纤维质量比设为50/100，成型压力1MPa，保温（保压）时间1小时，即可得到各项性能均较为理想的尼龙6复合材料。
