品质好的尼龙6切片基料应该是白色透亮的，散发出微弱的蓝光，但市场有些牌号用于磁性注塑加工、LED导热尼龙6改性的尼龙6基料会“变色”，有的发黄，有的夹带异色粒子，打出的料表面光泽度通常不太好，这是什么原因呢？
（1）、基料尼龙6切片含水不合格、小分子低聚物含量过高。尼龙6切片对水分很敏感，遇水很容易水解，复烘时，温度过高，时间过长，也容易发黄。使用的导热填料含水偏高，改性造料时发生氧化变色等。
（2）、由尼龙6阻燃、深色导热尼龙6转产本色导热尼龙6，开机投产前清机不彻底。红磷阻燃剂、溴类阻燃剂以及前期的着色母粒容易造成导热尼龙6、磁性尼龙6注塑生产过程中产生异色，或者储存一段时间后变色。
（3）、机台选配不当。导热尼龙66通常采用70机生产，导热尼龙6采用75机生产较多，两者弄反了或随意更改，容易因温控过高造成氧化变色。
（4）、配方及工艺控制不当。主机温度和剪切过高，配方中含有BaSO4等着色剂，打出的料容易发灰。
针对以上情况，要从基料、工艺、配方和设备等多方面，采取措施，做好防范工作。
（1）、精心选择基料和助剂，尽可能使用大厂生产的导热尼龙6基料优等品，产能大，白度高，批号及储存时间一致，打出的导热尼龙6部件表部光泽度好，稳定而且透亮。
（2）、做好基料尼龙6切片、助剂和填料及成品的储存细节管理。生产时混料段混料及分料应尽可能少，靠窗放置要防止打湿，雨天或阴天拆开的包装袋及时扎牢密封。
（3）、导热尼龙6、磁性尼龙6造粒或注塑生产剪切块处温度不宜过高，剪切块一般在投料口前一区及真空口前一区，此处温度过高，颗料容易变色。
（4）、配方中尽可能不用容易变色助剂或其他组分，改用色彩和热稳定性更好的品种。
（5）、降低主机转速，降低填充口至真空口之间的温度，以降低剪切。把切粒机往机头方向移动，适当过水等。
（6）、导热尼龙6使用的基料相对粘度都不高，随螺杆的剪切产生大量的热，注塑生产时模孔数不可开得过少，必要时拆掉滤板，或换用空心滤板。
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