我国是世界最大的PA6材料生产大国和消费大国。2014 年全球改性塑料需求量为 1.3 亿吨。2015 年该数值增至 1.44 亿吨。 2014-2020 年期间，全球改性塑料需求复合年增长率将达 4.6%。我国制定的塑料行业“十三五”发展规划中，其中改性塑料制品产量年均增长目标为 15%左右，PA6改性材料增速还要高，高流动性PA6、导热PA6材料、汽车核心部件用PA6复合材料被作为我国十三五重点发展的PA6新材料的。
我国PA6改性材料消费分布
未来，我国PA6改性材料将呈现六大发展方向。
1、 “十三五”期间，我国PA6合成树脂行业将围绕汽车、现代轨道交通、航空航天等领域轻量化、高强度、耐高温、减震、密封等方面的要求，加大创新发展的力度，努力提升工程塑料产品质量，加快开发长碳链PA6、耐高温PA6等高端产品。
汽车用PA6碳纤维改性材料应用
2、 加快发展上游CPL等关键配套设施和工程塑料合金，重点发展具有增强、增韧、耐热、免喷涂、微孔发泡、低挥发性有机化合物(VOC)的PA6改性塑料产品。力争到2020年，PA6工程塑料国内自给率达到70%以上，高端PA6工程塑料实现净出口。
PA6高光免喷涂塑料
3、PA6改性生产工程化：尽管PA6改性工程塑料新品不断增加，应用领域不断拓宽，但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，PA6塑料未来加工生产将不断具备工程化特点，呈现连续化、自动化生产局面，并不断抢占部分传统工程塑料的应用市场。
PA6改性大规模生产
4、PA6工程塑料高性能化：随着国内汽车、电子电气、通讯和机械工业的蓬勃发展，PA6改性塑料工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热PA6工程塑料将得到广泛应用。
PA6高性能改性助剂
5、新型高效助剂和新型改性生产工艺的研发将成为PA6改性塑料发展的另一重要方向：PA6改性塑料涉及的助剂除了常用的成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂助外，高性能增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂（界面相容剂）等对PA6改性塑料的性能改进也有着非常关键的影响。其他，PA6改性原位聚合，共混、共聚工艺的研发也将成为各大生产企业竞相争夺的制高点。
耐高温PA6改性汽车发动机进气岐管
6、突破染色难关，有色切片生产形成规模。随着我国塑料制品业的迅速发展，用色母粒与树脂直接做成彩色改性料，如管材料、汽车专用料等。这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。同时，通过聚合工艺和设备的改进创新直接生产出有色改性切片亦将成为可能。所有的技术难题都将一一被攻克。
目前，我国PA6改性塑料生产企业和国外还存在差距，“十三五”期间，对每一个企业来说都面临重大的机遇和严竣的竞争挑战，相信在“十三五”完成的时候，我国PA6改性塑料产业能够再上新的台阶，出现更多类似于金发、聚隆、中尔核等世界级的优秀企业。
